Cadena de Suministro

CADENA DE SUMINISTRO

CONCEPTO

es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores Se entiende, así, que los sistemas SCM  se tienen que conectar, por un lado, con la planificación de recursos empresariales (ERP) de la red de esta empresa, y por el otro, con los sistemas ERP de sus empresas proveedoras.


UNA CADENA DE SUMINISTRO CONSTA DE TRES

PARTES MUY IMPORTANTE
EL SUMINISTRO:
Se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las materias primas para fabricación.
LA FABRICACIÓN:
Convierte estas materias primas en productos terminados.
LA DISTRIBUCIÓN:
se asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes.

LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO:

Consiste entonces en planear, instrumentar y controlar eficiente y efectivamente estos flujos, en y entre los componentes de la cadena. Pero la cadena es una red compleja y dinámica de instalaciones, organizaciones e individuos, con objetivos distintos y generalmente en conflicto: bajo costo unitario de producción, niveles de servicio altos, poco inventario.
Es importante notar que el consumidor final forma parte de la Cadena de Suministro; la demanda del consumidor final es el motor de la cadena y ésta no sólo depende del precio o de la disponibilidad del producto sino también del mercado y la economía en su conjunto.


ASPECTOS POR CONSIDERAR
Identificó Ocho Procesos que debían ser implantados en las empresas y gestionados de forma integrada a lo largo de la cadena de suministros, que son:
Gestión de las relaciones con los clientes (customer relationship management).
Gestión del servicio al cliente.
Gestión de la demanda
Satisfacción de los pedidos (order fulfillment).
Gestión de los flujos de producción.
Aprovisionamientos,
Desarrollo de nuevos productos y comercialización.
Devoluciones.


POSIBLES CONTINGENCIAS PARA EVITAR PROBLEMAS
Según una inspección realizada por Andersen (1996), en una tarde típica en un supermercado de Estados Unidos, el 8,2% de los artículos están agotados y este número casi se duplica para los artículos que se anuncian. El costo de stockouts en supermercados de Estados Unidos se estima entre 7 y 12 mil millones de dólares de ventas. En el mismo estudio, se estimó que un 33% de artículos fuera de venta están localizados en la tienda, pero no en la ubicación correcta. Antes de ser almacenado en estantes, los artículos pasan por varios procesos que son el sistema del suministro, el proceso de preparación del orden, y el embarque y el proceso de recepción.

OPORTUNIDADES Y RETOS
OPORTUNIDADES
Ajustar las existencias a todos los niveles, mejorar la flexibilidad y la reactividad de la disponibilidad de los productos y utilizar de modo óptimo los medios de producción y de la logística. Puesto que la optimización es global, algunos de los porcentajes ganados sobre volúmenes enormes tienen como resultado ganancias financieras significativas.
RETOS:
Satisfacer las expectativas de los clientes: la flexibilidad de la organización y la fiabilidad de los plazos acondicionan la satisfacción de los clientes,
Reducir los costes: la integración de los flujos físicos y de las informaciones, del punto de fabricación a la entrega al cliente. Todo esto reduce los costes globales de la cadena logística.